Основной успех в процессе мойки танков хранения, ферментеров и другого емкостного оборудования, несомненно, принадлежит моющим головкам CIP. От правильного подбора моющей головки под тип и габариты танка, зависит 80% успеха мойки емкости.
Давайте разберемся, так как правильно подобрать моющую головку под конкретный емкостной аппарат?
Разбираться, будем на примере ассортимента, одной из ведущих фирм специализирующийся на выпуске моющих головок всех типов Scanjet systems.
1. Первое, что нас должно интересовать, это охват всех точек поверхности танка пленкой стекающей воды и реагентов мойки. Для этого в емкостях устанавливают стационарные или вращающиеся распылительные моющие головки, одну или несколько, таким образом, что бы можно было охватить все поверхности танка. Такие головки возможно ставить в любом положении, вертикальном, горизонтальном и под любыми углами к оси аппарата.
Примером, таких головок могут служить достаточно простые и надежные щелевые головки фирмы Scanjet systems Bio 2, Bio 5 и Bio 7.
Проконтролировать правильность установки таких головок, можно испачкав внутреннюю поверхность танка водорастворимой краской, с добавлением желатинизирующих веществ. Интенсивность окраски, после нескольких минут мойки танка холодной водой, покажет везде ли происходит смачивание поверхности водой и ее стекание.
Такие форсунки категорически не подходят для мойки танков большого объема, и для мойки от высоковязких и липких сред. Область их применения, не уходит далее небольшой емкостной аппаратуры, с невысокими гигиеническими требованиями. И как бы не подкупала, их невысокая цена, всегда надо знать меру применения подобных форсунок. Как будет показано далее, экономия на таких элементах системы как моющая форсунка, дорого встает всему производству.
2. Второе, хорошо бы, иметь два вида воздействия на загрязнение — стекание химии и ударное воздействие струи. Для этого предназначены более сложные моющие головки, с вращательными механизмами, встроенными непосредственно в саму головку или вращающиеся под воздействием реактивных сил струй выбрасываемых головкой из сопел. В простейшем случае это щелевые головки с вращением вокруг своей оси (ударное воздействие их все же мало). Но все же, наиболее эффективным способом мойки остается, несомненно, струйный способ.
Различия видны сразу:
Струйная моющая головка CIP
Щелевая моющая головка CIP
Струя выбрасываемая из сопла моющей головки под большим давлением (от 5 до 15 bar) просто срезает вязкие и липкие загрязнения со стенок танка, оказывая гораздо большее механическое воздействие относительно щелевых форсунок.
Примером хороших струйных головок может служить головка Bio 25
Есть еще множество форсунок специального назначения — со встроенной турбиной, для мойки очень больших танков (турбина дает увеличение энергии и дальности струи), с пневматическими приводами, с перемещением вдоль оси мойки ….. их мы в данном обзоре рассматривать не будем. Всю информацию по ним Вы сможете найти на сайте производителя www.scanjetsystems.ru
3. Экономическая целесообразность применения той или иной моющей головки, тоже является одним из критериев выбора.
Приведем здесь текст презентации с выкладками по экономическим показателям…., хотя некоторые цифры немного завышены, т.к. в презентации не учтено, что моющие растворы используют не однократно, а в режиме рециркуляции. Но основной момент, на который хотелось бы обратить внимание в этой презентации, это время продолжительности мойки…. На многих крупных предприятиях, простой линии продолжительностью 10 минут, исчисляется сотнями тысяч рублей, а иногда и вовсе не рублей. Если смотреть на проблему мойки танков, отдавая себе отчет, о том сколько стоят сэкономленные минуты на каждом цикле мойки, то думаю все начинают понимать, что экономить на этом элементе системы нельзя.
Сравнение форсунок мойки ферментера
Но это презентация….
А теперь фактические испытания моющих головок Bio 10 4×4 на заводе Кока-Кола в Санкт-Петербурге.
На предприятии установлены несколько емкостей от 26 до 30 м3 и все они были оснащены статическими шаровыми моечными головками (спрей-бол). Чистое время мойки одной емкости составляло 50 — 55 минут, при давлении 3 атм и потоке 30 м3/час. При замене одного из спрей-болов на моющую головку струйного типа Bio 10 4×4, показатели мойки резко изменились. Емкость отмывается за 7 — 10 минут, при давлении воды 3-6 атм. При таком давлении расход через форсунку — 5-8 м3/час. Думаю, комментарии излишни.
А вот и письмо с заключением о тестировании: Заключение по тестированию Соca-Cola.
Естественно, все емкости на заводе Кока-Кола в Санкт-Петербурге уже оборудованны струйными моющими головками.
При проектировании систем СИП мы обязательно учитываем все эти факторы, подбирая нужный тип форсунки и насос, под каждый конкретный танк, в ряде сложных случаев проводим компьютерное 3d моделирование места установки форсунок и обязательно проверяем выбранную точку установки, оптимальное давление и расход мойки, на практике, методом смывания краски.
Здесь представлен ассортимент моющих головок Scanjet, приобрести вы их можете через нас (Прайс-лист на моющие головки ScanJet в формате PDF.), либо у официального представителя фирмы в г. Санкт-Петербург.
