EnglishGermanItalianRussian

ИНСТРУКЦИЯ

по санитарной обработке оборудования, инвентаря, тары

и поверхностей производственных помещений

на предприятиях молочной промышленности

с использованием моющих и дезинфицирующих средств

фирмы «Калватис ГмбХ» («Calvatis GmbH«), Германия.

 

Настоящая инструкция разработана на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» (1998 г.) специалистами сектора санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ.

Инструкция устанавливает порядок санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности, содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах фирмы «Калватис ГмбХ» (Германия), условиях их применения, определяет режимы обработки технологического оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Санитарную обработку оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений должен осуществлять персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.

Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику.

1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или 
персонал, специально назначенный приказом администрации предприятия.

Данный контроль осуществляют путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и «Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности». Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.

1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих и дезинфицирующих средств рекомендуется использовать как индивидуальные химические вещества, так и моющие и дезинфицирующие средства фирмы 
«Калватис ГмбХ» (Германия).

При выборе дезинфицирующих средств для обработки оборудования необходимо руководствоваться специальными инструкциями на каждый конкретный дезинфектант, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

1.4. Рабочие растворы кислотных и щелочных моющих средств требуемых концент-раций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70 °С.

Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для подачи в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трех- секционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также 
столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

Для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих
растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.

По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявить их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.

При использовании в автоматизированных системах мойки кондуктометрических концентратомеров фирма 
«Калватис ГмбХ» (Германия) готова предоставить данные по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

1.5. К работе с моющими и дезинфицирующими средствами допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие инструктаж по оказанию первой помощи при случайных отравлениях.

Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.

2.1. Каустическая сода (едкий натрий) относится к едким щелочам и применяется преимущественно для механизированной (циркуляционной) мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, в основном для теплообменных аппаратов (пастеризаторов, стерилизаторов, ванн ВДП и т.п.). Каустическая сода, обладая высокой щелочностью, хорошо удаляет белковую и частично жировую части молочного пригара; однако, при взаимодействии с углекислым газом (из воздуха) образует нерастворимый водой белый налет на поверхности оборудования.

2.2. Растворы каустической соды оставляют на оборудовании солевой осадок, удаляемый при обработке растворами кислотных средств «Калгонит Ялу Зауер Плюс» или «Калгонит СФ 5500″.

2.3. С целью усиления моющего действия едкого натрия (каустической соды) рекомендуется добавка «Калгонит ЦНТ» со специальным пеногасящим эффектом
. «Калгонит ЦНТ» представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым запахом поверхностно-активных веществ (ПАВ). Добавка содержит ПАВ, комплексообразователь и пеногаситель, рН 1 %-ного раствора составляет 10,5 ед. Обладая отличной способностью связывания загрязнений, значительно снижает возможность их повторного осаждения на очищенные поверхности. «Калгонит ЦНТ» рекомендуется в качестве добавки к каустической соде при циркуляционной мойке емкостей и трубопроводов, теплообменного оборудования, пастеризаторов и сепараторов. Коррозионные свойства средства соответствуют коррозионным свойствам применяемых едких щелочей.

2.4. «Калгонит ЕПР» используется в качестве специальной добавки, усиливающей моющую способность каустической соды в процессах однофазной мойки оборудования. Препарат не только эмульгирует жиры и способствует гидролизу белковой части загрязнения,
но и растворяет «молочный камень» и неорганические солевые отложения. 
Такое сочетание свойств препарата позволяет достаточно долго обходиться без стадии кислотной мойки, что приводит к сокращению стадийности процедуры санитарной обработки, экономии времени, воды и энергоносителей. «Калгонит ЕПР» 
применяется при циркуляционной мойке систем трубопроводов и емкостей, пастеризаторов и сепараторов. Коррозионные свойства средства 
соответствуют коррозионным свойствам применяемых едких щелочей.

2.5. Щелочное моющее средство «Калгонит НН 5454″ предназначено для основного удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования и трубопроводов на предприятиях молочной промышленности. Оно является беспенным средством, содержащим едкую щелочь, органические комплексообразователи, ПАВ и пеногаситель, что позволяет с его помощью легко смывать пригоревшие углеводы и белки в смеси с жирами. Препарат «Калгонит НН 5454″ представляет собой жидкость желто-коричневого цвета, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов 
~

12,5 ед. Плотность – 1,50 г/см3
.

Средство «Калгонит НН 5454″ рекомендуется преимущественно для циркуляционного (СИП) способа мойки. Наиболее всего оно пригодно для горячей очистки сильно загрязненных узлов технологического оборудования, таких, как пастеризаторы, стерилизаторы, плавильные агрегаты. Возможно использование средства для ручного способа путем замачивания обрабатываемых объектов рабочими растворами и мойки с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

Средство используется для очистки поверхностей из высококачественной (нержавеющей) стали.

2.6. Для проведения одновременной мойки и дезинфекции с целью сокращения времени санитарной обработки рекомендуются щелочные моющие средства с 
дезинфицирующим действием «Калгонит ЦН 353″ и «Калгонит ЦФ 315″.

2.6.1. «Калгонит ЦН 353″ — беспенное моющее средство, представляющее собой желтоватую жидкость со слабым запахом хлора, хорошо растворяющуюся в воде, рН 1%-ного раствора составляет 11,7 ед. В состав средства входят щелочи, комплексообразующие вещества, силикаты и гипохлорит натрия, а также эффективный алюминиевый ингибитор. Средство рекомендуется преимущественно для механизированного (циркуляционного, СИП) способа мойки. Возможно использование средства путем распыления обрабатываемых объектов рабочими растворами и мойки с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь и алюминий устойчивы к воздействию применяемого раствора.

2.6.2. Пенное средство «Калгонит ЦФ 315″ представляет собой желтоватую прозрачную жидкость, рН 1 %-ного водного раствора составляет 11,8 ед. В состав входят щелочи, комплексообразователи, гипохлорит натрия и ПАВ.

Средство «Калгонит ЦФ 315″ эффективно удаляет протеины, жиры и другие органические загрязнения, оказывает дезинфицирующее действие. Пригодно для очистки открытых рабочих и наружных поверхностей технологического оборудования, а также поверхностей производственных помещений, выложенных кафелем стен и напольных покрытий. Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью пеногенераторов (пенообразователей) в концентрации 3 – 5 %, при сильной степени загрязнения концентрация препарата может быть увеличена до 10 %.

При соблюдении рекомендуемых концентраций средство совместимо с нержавеющей сталью, алюминием, цинком и многими видами пластика.

2.7. Для очистки поверхностей от солевых отложений с жировыми включениями предлагаются кислотные препараты на основе специальных смачивающих компонентов и неорганических кислот: «Калгонит Ялу Зауер Плюс» и «Калгонит СФ 5500″.

2.7.1. «Калгонит Ялу Зауер Плюс» – кислотное беспенное средство, представляющее собой прозрачную жидкость с желтоватым оттенком. В состав средства входят азотная кислота, ингибитор коррозии и низкопенные смачивающие вещества, рН 1 %-ного раствора составляет 
~

1,2 ед. Средство обладает очищающими и эмульгирующими свойствами, рекомендуется для очистки внутренних поверхностей различного оборудования и трубопроводов методом рециркуляции.

Оно эффективно удаляет с поверхностей оборудования минеральные отложения, в том числе соли кальция, магния, железа, молочного камня, остатков протеинов и жиров.

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь устойчива к воздействию применяемого раствора. Для алюминия характерен незначительный износ. Медь и цветные металлы не пригодны для очистки с использованием данного средства. Уплотнительные прокладки и пластмассы необходимо проверять на стойкость к применяемому раствору.

2.7.2. «Калгонит СФ 5500″ – пенное кислотное очищающее средство, представляющее собой прозрачную желтоватую жидкость со слабым запахом ПАВ, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой. Средство содержит ортофосфорную кислоту, жирорастворяющие реагенты, смесь ПАВ и ингибитор коррозии. Значение рН 1 %-ных растворов 
~

1,7 ед. «Калгонит СФ 5500″ предназначен для очистки открытых внутренних и наружных поверхностей любого кислотостойкого оборудования, а также поверхностей помещений, выложенных кафелем и напольных покрытий. Средство удаляет с очищаемой поверхности не только ржавчину, но и некоторые органические загрязнения.

Обработку поверхностей целесообразно проводить с использованием пеногенератора (пенообразователя), что значительно повышает качество очистки поверхностей и снижает расход моющего средства. Возможно использование средства «Калгонит СФ 5500 ручным способом путем нанесения на поверхность и обработки щетками, губками и ершами.

При соблюдении рекомендуемых концентраций нержавеющая сталь устойчива к применяемому средству. При обработке алюминия имеет место незначительный износ. Средство не пригодно для цветных металлов.

2.8. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.

Щелочные и кислотные моющие средства должны храниться отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.

3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ,

ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.

3.1. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) 
оборудования для транспортировки, приемки, сбора и хранения молока проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы, насосы и молокосчетчики – по окончании технологического процесса.

3.2. Перед мойкой моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и ополаскивают водой.

3.3. Промывают наружные и внутренние поверхности оборудования, трубопроводов и тары одним из растворов моющих средств, указанных в таблице 1 в течение 5 – 20 минут в зависимости от степени загрязненности оборудования и способа мойки или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.

Таблица 1.

Объект
обработки
Средства
обработки

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Способ Концентрация, % Температура,о
C
1 2 3 4 5
Автомолцистерны, насосы, трубопроводы, резервуа-ры, молокосчетчики и тара.

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит ЦН 353″ Циркуля-ционный и СИП-мойка 1,0 – 2,0 15 – 60
Кислотные средства
«Калгонит Ялу Зауер Плюс» Циркуля-ционный и СИП-мойка 0,5 – 1,0 20 – 80
Автомолцистерны, трубо-проводы, резервуары и тара из алюминия. «Калгонит ЦН 353″ Циркуля-ционный, СИП-мойка или ручной 1,0 – 2,0 15 – 60
Открытые и наружные поверхности оборудования из нержавеющей стали.

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 40
Кислотные средства
«Калгонит СФ 5500″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 40
Открытые и наружные поверхности оборудования из алюминия. «Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 40

Примечание: а) Концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены в весовых процентах по препарату и зависят от степени загрязненности оборудования.

б) Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор обрабатываемых объектов.

в) Применение моющих средств, рекомендуемых для обработки наружных поверхностей с использованием пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает качество их очистки и снижает расход моющих средств.

3.4. Щелочное моющее средство с дезинфицирующим эффектом «Калгонит ЦН 353″ используют в соответствии с п.п. 3.1.-3.3. В качестве действующего вещества средство содержит активный хлор, что определяет бактерицидные свойства его растворов и обеспечивает высокие показатели по микробиологической оценке.

3.5. Щелочное пенное средство с активным хлором «Калгонит ЦФ 315″ предназначено для удаления загрязнений с белковой и жировой основой на больших производственных площадях в соответствии с режимами, указанными в таблице 1.

Кислотное очищающее средство «Калгонит Ялу Зауер Плюс» рекомендуется для периодической (не реже 1 раза в неделю) очистки от солевых отложений и молочного камня оборудования и трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали путем ре- циркуляции его в системе мойки 
в течение 15 – 20 минут.

Кислотное пенное средство «Калгонит СФ 5500″ эффективнее и экономичнее применять с помощью пенообразователей (пеногенераторов). Длительность обработки зависит от степени загрязненности очищаемого объекта и может составлять от 10 до 20 минут.

3.6. Ополаскивают обработанные поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного или кислотного раствора (приложение 2). 

3.7. Для дезинфекции внутренних поверхностей оборудования по транспортировке, приемке, сбору и хранению молока рекомендуется средство «Калгонит стерицид форте 15″ в концентрации не ниже 0,014 % по ДВ – НУК путем рециркуляции рабочего раствора в системе при механизированном способе обработки. Дезинфекцию деталей оборудования проводят путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором. Продолжительность воздействия — не менее 10 минут в зависимости от способа и размеров объекта дезинфекции. Н
аличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции недопустимо. Подробно методы и режимы использования средства 
«Калгонит стерицид форте 15″ изложены в инструкции по его применению для целей дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

3.8. Ополаскивают обработанные поверхности водой от остаточных количеств моющих и дезинфицирующих средств в соответствии с приложением 2 и инструкцией по применению.

3.9. После санитарной обработки тару (фляги, бидоны, ушаты) укладывают для просушки на специальные стеллажи вниз горлом. По окончании мойки цистерн и резервуаров люки следует закрыть и опломбировать; на сливные патрубки надеть заглушки.

3.10. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.

4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ 
ДЛЯ

МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.

4.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки оборудования для 
механической и тепловой обработки молока приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Объект
обработки
Средства
обработки

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Способ Концентрация, % Температура,о
C
1 2 3 4 5
Фильтры, молокоочис-тители, сепараторы, бактофуги, гомогени-заторы, охладители (емкостные, пластин-чатые, трубчатые).
  

 

 

 

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит НН 5454″ Циркуля-ционный и СИП-мойка 0,8 – 1,0 50 – 90
«Калгонит ЦН 353″ 0,9 – 1,2 20 – 50
Кислотные средства
«Калгонит Ялу Зауер Плюс» Циркуля-ционный и СИП-мойка 0,5 – 1,5 20 – 80
Пастеризаторы
(плас-тинчатые,
трубчатые, змеевиковые), пастери-зационно-охладитель-ные установки, стери-лизаторы, испарители, вакуум-выпарные ус-тановки.

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит НН 5454″ Циркуля-ционный и СИП-мойка 1,5 – 2,5 70 – 90
Каустическая сода + «Калгонит ЦНТ» 0,5 – 2,0 +
0,3 – 1,0
50 – 80
Каустическая сода + «Калгонит ЕПР» 1,0 – 2,0 +
0,3 – 0,8
60 – 90
Кислотные средства
«Калгонит Ялу Зауер Плюс» Циркуля-ционный и СИП-мойка 1,0 – 2,0 50 – 80
Наружные поверхнос-ти оборудования из различных материалов. «Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 40
«Калгонит СФ 5500″ 2,0 – 4,0 20 – 40

Примечание: концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования и жесткости используемой воды.

4.2. Санитарную обработку оборудования для механической обработки молока (фильтров, молокоочистителей, сепараторов и т.п.), в основном, проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную проводят при нарушении режима нормализации и очистки молока в следующей последовательности:

— провести разборку согласно инструкции по обслуживанию;

— удалить остатки продукта и осадок из грязевого пространства;

— ополоснуть теплой водой все детали, соприкасающиеся с продуктом;

— промыть щелочным раствором при ручном способе в течение 5 – 15 минут с помощью щеток и ершей (сепараторные тарелки мыть мягкими щетками и ершами), а при механизированном (циркуляционном) способе в течение 15 – 30 минут;

— ополоснуть детали чистой водой до нейтральной реакции, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

— продезинфицировать детали сепараторов и молокоочистителей раствором средства «Калгонит стерицид форте 15″ согласно инструкции по его применению;

— провести сборку сепараторов и молокоочистителей непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

— ополоснуть водой до отсутствия остаточных количеств дезинфектанта в процессе выхода сепаратора в рабочий режим на воде (см. Инструкции по применению препаратов).

4.3. Санитарную обработку гомогенизаторов проводят согласно инструкции по эксплуатации данных аппаратов.

4.4. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования для тепловой обработки молока (пастеризаторов, стерилизаторов, коагуляторов творожного сгустка) проводят по
окончанию рабочего цикла или в соответствии с инструкциями по эксплуатации отдельных видов оборудования. При этом аппарат подключают к системе для СИП-мойки или закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным (рециркуляционным) способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

Особенность мойки оборудования для тепловой обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющими растворами, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации и стерилизации.

Последовательность санитарной обработки:

— удалить с наружных и внутренних поверхностей оборудования остатки продукта и механические загрязнения;

— промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной моечной станции щелочным моющим средством «Калгонит НН 5454″ или растворами каустической соды с добавками («Калгонит ЦНТ» или «Калгонит ЕПР»)
в течение 30 – 60 минут (см. режимы в таблице 2) или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.

— ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного моющего раствора в смывной воде (приложение 2).

— промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной моечной станции раствором кислотного средства «Калгонит Ялу Зауер Плюс» в течение 15 – 30 минут или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы. Используя в качестве щелочного средства растворы каустической соды с добавкой 
«Калгонит ЕПР» возможно сокращение кислотных моек.

— ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств кислотного раствора в смывной воде (приложение 2).

— перед работой пастеризационные установки обработать горячей водой температурой 90 — 95 о
С в течение 10 – 15 минут.

При неудовлетворительных микробиологических показателях (наличии патогенных или увеличении санитарно-показательных микроорганизмов) необходимо провести дезинфекцию рабочими растворами средства «Калгонит стерицид форте 15″. Ополаскивание от остаточных количеств дезинфектанта осуществляют чистой водой в соответствии с инструкцией по его применению.

5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки оборудования для производства цельномолочной продукции приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Объект
обработки
Средства
обработки

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Способ Концентрация, % Температура,о
С
1 2 3 4 5
Емкости (заквасочники, ВДП, пастеризационные баки), трубопроводы, творожный сепаратор, творожные ванны, охла-дители, смесители, тво-рогоизготовитель, ме-сильные машины.
  

 

 

 

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит НН 5454″ Циркуля-ционный и СИП-мойка 1,0 – 1,8 60 – 90
«Калгонит ЦН 353″ 1,2 – 2,0 20 – 50
Каустич.сода +
«Калгонит ЦНТ»
0,8 – 1,0 +
0,3 – 0,5
60 – 80
Каустич.сода +
«Калгонит ЕПР»
0,8 – 1,0 +
0,3 – 0,5
60 – 80
Кислотные средства
«Калгонит Ялу Зауер Плюс» Циркуля-ционный и СИП-мойка 0,8 – 1,5 50 – 80
1 2 3 4 5
Линии розлива, разли-вочные и упаковочные машины, расфасов. авто-маты жидких и пастооб-разных молочных про-дуктов; съемные детали оборудования, армату-ра, тележки, инвентарь.
  

 

 

 

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит ЦН 353″ Циркуля-ционный и СИП-мойка 1,2 – 2,0 20 – 50
«Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 50
Кислотные средства
«Калгонит Ялу Зауер Плюс» Циркуля-ционный и СИП-мойка 0,5 – 1,0 50 – 80
«Калгонит СФ 5500″ Ручной или с пеноге-нератором 2,5 – 3,0 20 – 50
Наружные поверхности оборудования и
внутрен-ние резервуаров для сквашивания, сливкосо-зревательных, прессую-щих ванн и т.п.

«Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором 3,0 – 5,0 20 – 50
«Калгонит СФ 5500″ 2,5 – 3,0 20 – 50

Примечание: Концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования и жесткости используемой воды.

5.2. Санитарную обработку заквасочников проводят после каждого опорожнения механизированным или ручным способами.

Моющие средства и их концентрации используют в соответствии с таблицей 3 в зависимости от способа мойки.

5.2.1. Отсоединить резервуар от основной магистрали во избежание попадания воды и моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в резервуаре, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

5.2.2. Последовательность санитарной обработки заквасочников при механизированном способе мойки:

— предварительно обмыть заквасочник снаружи теплой водой, затем промыть щелоч-ным раствором с помощью щеток или пеногенератора (пенообразователя) и ополоснуть водой;

— подсоединить заквасочник к линии подачи воды, щелочного раствора (в случае применения дезинфицирующих средств — к линии подачи дезинфицирующего раствора);

— промыть с помощью форсунок, расположенных внутри заквасочника, их внутреннюю поверхность водой в течение 2 — 3 минут;

— промыть внутреннюю поверхность заквасочника путем рециркуляции щелочного раствора в течение 10 — 20 минут;

— промыть внутреннюю поверхность заквасочника водой от остатков щелочного раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (приложение 2);

— при необходимости, но не реже 1 раза в месяц произвести очистку рабочих поверхностей кислотным раствором «Калгонит Ялу Зауер Плюс» (таблица 3), ополоснуть водой до нейтральной реакции;

— перед началом работы продезинфицировать заквасочник раствором средства «Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой от остаточных количеств дезинфицирующего раствора.

5.2.3. Последовательность обработки заквасочника при ручном способе:

— после опорожнения заквасочника промыть его водой от остатков продукта;

— заполнить заквасочник теплой водой на 1/8 — 1/10 объема, внести и растворить расчетное количество щелочного средства, необходимого для получения требуемой концентрации (например: для приготовления 10 л 3,0 — 5,0 %-ного раствора «Калгонит ЦФ 315″ необходимо 300 — 500 г средства);

— промыть с помощью щеток и ершей внутреннюю поверхность заквасочника щелочным раствором до полного отсутствия остатков загрязнения;

— слить использованный щелочной раствор;

— обработать наружную поверхность заквасочника средством «Калгонит ЦФ 315″; использование данного средства более эффективно и экономично с применением пенообразователя (пеногенератора);

— промыть внутреннюю поверхность заквасочника водой от остатков щелочного раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (приложение 2).

— при необходимости, но не реже 1 раза в месяц произвести очистку рабочих поверхностей кислотным раствором «Калгонит СФ 5500″ (таблица 3), ополоснуть водой до нейтральной реакции;

— перед началом работы продезинфицировать внутреннюю поверхность заквасочника раствором «Калгонит стерицид форте 15″ согласно инструкции по его применению.

5.3. Санитарную обработку оборудования для изготовления творога и творожных изделий 
(творожных ванн, охладителей, тележек для творога, месильных машин, столов самопрессования, котлов, вальцовок, волочков, смесительных ванн) проводят после окончания каждого рабочего цикла вручную с помощью щеток или пенообразователей (пеногенераторов).

Последовательность санитарной обработки:

— ополоснуть водой для удаления от остатков продукта;

— промыть щелочным раствором «Калгонит ЦФ 315″ с помощью щеток, ершей или пенообразователя в течение 5 – 20 минут;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);

— перед началом работы продезинфицировать раствором «Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфектанта.

5.4. Санитарную обработку сепаратора для производства творога осуществляют ручным способом по окончании процесса обработки творожного сгустка.

Разборку, санитарную обработку и сборку сепаратора проводят согласно инструкции по эксплуатации с соблюдением мер безопасности.

5.4.1. Подготовка сепаратора к санитарной обработке:

— для обслуживания сепаратора предусмотреть специальный стол складирования деталей барабана, приемно-приводного устройства и инструмента;

— по окончании сепарирования, не останавливания сепаратор, провести промывку барабана и приемно-выводного устройства путем подачи теплой воды в течение 3 — 5 минут;

— отключить электродвигатель, при этом воду подавать в барабан до полной остановки сепаратора;

— по истечении 5 минут включить тормоз;

— после полной остановки приступить к разборке сепаратора.

5.4.2. Санитарная обработка сепаратора:

— фильтры, краны, съемные детали сепаратора, соприкасающиеся с продуктом, погрузить в ванну с теплой водой и удалить с них остатки продукта;

— слить из ванны загрязненную воду в канализацию, ополоснуть ванну теплой водой;

— во второй ванне приготовить щелочной раствор (см. таблицу 3) и промыть в ней все съемные детали сепаратора, детали подводящих и отводящих устройств с помощью щеток и ершей;

— подготовить специальный стол для деталей (промыть щелочным раствором, ополоснуть теплой водой, продезинфицировать рабочим раствором средства «Калгонит стерицид форте 15″ согласно инструкции по его применению;

— ополоснуть чистой проточной водой все съемные детали сепаратора от остатков щелочного раствора, сложить на приготовленный чистый специальный стол и накрыть пленкой или марлей;

— непосредственно перед сборкой сепаратора предварительно вымытую ванну (емкостью 50 — 100 л) наполнить наполовину теплой водой, внести в нее расчетное количество дезинфицирующего средства «Калгонит стерицид форте 15″;

— перед сепарированием чистые детали сепаратора продезинфицировать путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором;

— собрать сепаратор, промыть от остатков дезинфицирующего раствора путем подачи воды в процессе выхода на режим.

5.5. Санитарную обработку расфасовочных и разливо-укупорочных автоматов осуществляют непосредственно после окончания процесса розлива (расфасовки) продуктов.

5.5.1. Съемные детали автоматов подвергают санитарной обработке ручным способом в следующей последовательности:

— ополоснуть детали от остатков продукта в ванне с теплой водой;

— перенести детали в ванну со щелочным раствором, рекомендуемым для ручного способа мойки (таблица 3) и промыть их с помощью щеток и ершей в течение 10 — 15 минут;

— ополоснуть от остатков щелочного раствора до нейтральной реакции (приложение 2);

— продезинфицировать путем погружения деталей в ванну с раствором средства «Калгонит стерицид форте 15″ на 10 мин;

— ополоснуть водой от остаточных количеств дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

5.5.2. Несъемную часть автоматов обрабатывают механизированным способом путем рециркуляции моющего и дезинфицирующего растворов в системе автомата (где это предусмотрено) или ручным способом с помощью передвижного (распылительного) устройства. Для дезинфекции используют рабочие растворы средства «Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по применению.

6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА МАСЛОДЕЛЬНОГО

И СЫРОДЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки оборудования для производства цельномолочной продукции приведены в таблице 4.

6.2. При санитарной обработке оборудования, соприкасающегося со сливками, первое ополаскивание от остатков жира проводят горячей водой (50 — 60 оС).

6.2.1. Санитарную обработку резервуаров для хранения сливок, сливкосозревательных ванн, насосов для высокожирных сливок, маслообразователей проводят преимущественно механизированным (циркуляционным) способом, при этом насос для высокожирных сливок при мойке устанавливают на максимальную производительность.

Мойку осуществляют в следующей последовательности:

— промыть систему горячей водой температурой 50 – 60 о
С в течение 10 — 15 минут до отсутствия остатков продукта;

— промыть щелочным раствором в течение 10 — 15 минут (таблица 4);

— ополоснуть теплой водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора (при-ложение 2);

— обработать раствором дезинфектанта «Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего средства.

Таблица 4.

Объект
Обработки
Средства
обработки

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

Способ Концентрация, % Температура,о
C
1 2 3 4 5
Сливкосозревательные ванны, маслоизготовите-ли, маслорезки, маслопла-вители, расфасовочное оборудование
. Сыродель-ные ванны, сыроизгото-вители, формовочные ап-параты, отделители сыво-ротки, солильные бассей-ны, сырные формы, фа-совочное оборудование
.
  

 

 

 

ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

«Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором  

 

 

 

3,0 – 5,0 30 – 50
«Калгонит ЦН 353″ Циркуля-ционный, СИП-мойка или ручной 1,5 – 2,0 30 – 60
«Калгонит НН 5454″ 1,0 – 1,5 70 – 90
Наружные поверхности оборудования из различ-ных материалов. «Калгонит ЦФ 315″ Ручной или с пеноге-нератором  

 

 

 

3,0 – 5,0 20 – 50

6.2.3. Санитарную обработку маслодельного оборудования 
(сливкосозревательных ванн, охладителей, насосов, расфасовочных автоматов и упаковочных машин) проводят после окончания каждого рабочего цикла вручную с помощью щеток или пенообразователей (пеногенераторов).

6.2.4. Последовательность санитарной обработки:

— ополоснуть водой от остатков продукта;

— промыть щелочным раствором в течение 10 — 20 минут (таблица 4);

— ополоснуть водой от остатков щелочного раствора (приложение 2);

— продезинфицировать раствором «Калгонит стерицид форте 15″ перед началом работы в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфектанта.

6.3. Санитарную обработку сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, отделителей сыворотки проводят после каждого опорожнения ручным способом или с применением пенообразователя (пеногенератора).

6.3.1. Ручным способом санитарную обработку проводят в следующей последовательности:

— ополоснуть водой от остатков продукта;

— промыть щелочным рабочим раствором (таблица 4) из расчета 5 — 12 л раствора на единицу оборудования емкостью от 2 до 5 м3
или 15 — 25 л рабочего раствора на единицу оборудования емкостью от 10 до 30 м3
в течение 10 — 15 минут для малогабаритного оборудования и 30 – 40 минут для крупногабаритного оборудования;

— ополоснуть теплой водой от остатков щелочного раствора (приложение 2);

— продезинфицировать раствором «Калгонит стерицид форте 15″ перед началом работы в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

6.3.2. Санитарную обработку сырных форм механизированным способом 
проводят на машинах туннельного или карусельного типа в соответствии с инструкцией по их эксплуатации:

— ополаскивание водой от остатков продукта;

— промывка щелочным раствором в течение времени, установленного инструкцией по эксплуатации машины (таблица 4);

— ополаскивание водой от остатков щелочного раствора;

— после промывки сырных форм на машинах необходимо продезинфицировать их раствором «Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой от остатков дезинфектанта.

6.3.3. Ручной способ санитарной обработки сырных форм:

— ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой;

— перенести формы в ванну со щелочным раствором, рекомендуемым для ручного способа мойки и промыть их с помощью щеток и ершей в течение 10 — 15 минут или обработать с помощью пеногенератора (пенообразователя) средством «Калгонит ЦФ 315″;

— ополоснуть водой от остатков щелочного раствора;

— продезинфицировать путем погружения форм в ванну с раствором «Калгонит стерицид форте 15″ при режимах, установленных инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

6.3.4. Санитарную обработку столов, прессов, полок и стеллажей проводят ежедневно по окончании технологического процесса на производстве:

— ополоснуть горячей водой (50 — 60 оС);

— промыть с помощью пеногенератора (пенообразователя) щелочным средством «Калгонит ЦФ 315″, обработать 
с помощью щеток и ершей в течение 5 — 10 минут (таблица 4);

— ополоснуть водой от остатков щелочного раствора (приложение 2);

— продезинфицировать раствором средства»Калгонит стерицид форте 15″ в соответствии с инструкцией по его применению;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

6.3.5. При необходимости (образование минеральных отложений), но не реже 1 раза в месяц произвести очистку сырных форм, ванн, 
столов, прессов, стеллажей и других рабочих поверхностей кислотным раствором «Калгонит СФ 5500″ вручную или с помощью пеногенератора (пенообразователя); ополоснуть водой до нейтральной реакции.

6.3.6. Санитарную обработку солильных бассейнов проводят механизированным или ручным способами при замене рассола в последовательности, указанной в п.6.3. (п.п.6.3.1., 6.3.2.).

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

7.1. Для пенной мойки потолков, стен и полов, а также внешних поверхностей оборудования и производственных помещений рекомендуется щелочное средство «Калгонит ЦФ 315″
в концентрации 3,0 – 5,0 %.

7.2. Порядок санитарной обработки вертикальных поверхностей:

— пенообразователь (пеногенератор) соединить шлангом с магистралью подачи сжатого воздуха;

— залить в емкость пенообразователя расчетное количество моющего средства «Калгонит ЦФ 315″ (0,6 – 1,0 кг) и довести теплой водой до полного объема (~20 л);

— закрыть емкость герметичной крышкой;

— обеспечить подачу сжатого воздуха в пенообразователь и с помощью винта предохранительного клапана установить рабочее давление, рекомендуемое инструкцией по эксплуатации пенообразующего устройства;

— открыть кран распылителя (насадки) и отрегулировать вентилями качество пены и расход моющего раствора;

— нанести с помощью распылителя (насадки) пену на наружные поверхности оборудования, стены и пол;

— нанесенную пену оставить на вертикальной поверхности, периодически обновляя и не допуская высыхания, в течение 5 — 15 минут, что обеспечивает необходимый контакт моющего средства с загрязнением;

— для интенсификации процесса санитарной обработки используют щетки на длинных ручках путем многократного протирания поверхностей, обработанных пеной;

— по истечении 10 — 15 минут смыть пену проточной водой из шланга.

7.3. При наличии на поверхностях солевых отложений, образующихся от использования воды с высокой карбонатной жесткостью, необходимо удалить их путем обработки рабочими растворами пенного кислотного средства «Калгонит СФ 5500″ в концентрации 3,0 – 5,0 % с помощью пеногенератора (пенообразователя) согласно п. 7.2.

7.4. В цехах, где по условиям производственных процессов поверхности оборудования и полы могут быть загрязнены тугоплавким жиром на основе растительных и молочных жиров, рекомендуются рабочие растворы «Калгонит ЦФ 315″ в концентрации 3 – 5 %. В отдельных случаях концентрация средства может быть увеличена до 10%.

7.5. Санитарную обработку стен, облицованных плиткой, осуществляют либо вручную с помощью щеток на длинных ручках, либо полумеханизированным способом с помощью пенообразователя (пеногенератора).

 

Приложение 1.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ)

ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

1. Массовая доля (концентрация) щелочных и кислотных моющих (очищающих) растворов вычисляется по формулам:

С (%) = V/Р;

где С – массовая доля концентрация моющего (очищающего) средства, %;

Р – эмпирический коэффициент для каждого конкретного средства;
V– объем 1N
раствора соляной кислоты, затраченной на титрование щелочного раствора или объем 1 N раствора едкого натрия, затраченного на титрование кислотного раствора, см3
.

2. Проведение анализа моющих растворов.

2.1. Оборудование и реактивы

Бюретка 1-3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91.

Пипетка по ГОСТ 20292 вместимостью 10 см3
.

Колба Кн-250-34ТХС по ГОСТ 25336.

Стаканчик СВ-14/18 по ГОСТ 25336.

Воронка В-56-110ТХС по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(HCl)=1 моль/дм3
(1N) – при определении концентрации щелочных рабочих растворов.

Натрия гидрооксид (едкий натрий) по ГОСТ 2263, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(NaOH)=1 моль/дм3
(1 N), приготовленный по ГОСТ 25794.1. – при определении концентрации кислотных рабочих растворов.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, свежепрокипяченная и охлажденная.

2.2. Контроль концентрации щелочных растворов, не содержащих активный хлор.

Ход анализа.

Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 — 4 капли индикатора фенолфталеина и титровать 1N раствором соляной кислоты до обесцвечивания красно-малиновой окраски раствора. Объем кислоты, пошедшей на титрование, в мл – V.

2.3. Контроль концентрации щелочных растворов, содержащих активный хлор.

2.3.1. При анализе моющих растворов, содержащих активный хлор, перед внесением индикаторов (фенолфталеина и м
етилового оранжевого) в анализируемый раствор добавляют 0,5 — 2,0 г кристаллического тиосульфата натрия, контролируя полноту инактивации окислителя индикаторной йодкрахмальной бумагой (касанием края индикаторной бумаги стеклянной палочки, смоченной анализируемым раствором).

2.3.2. Для приготовления йодкрахмальной бумаги используют жидкость следующего состава:

йодистого кадмия — 5 г, по ГОСТ 8421;

аммоний молибдена — 5 г, по ГОСТ 2677;

водорастворимый крахмал — 1 г, по ГОСТ 10163;

вода дистиллированная до 100.

Навеску крахмала предварительно смешивают с 15 — 20 см3
воды, нагревают до кипения при постоянном перемешивании; после остывания вносят этот раствор в общую массу индикаторной жидкости. Хранят индикаторную жидкость в банке из темного стекла 6 месяцев.

2.2.3. При отсутствии посинения бумаги, в раствор вносят индикатор и проводят титрование, как при анализе щелочных растворов моющих средств (п.2.2.).

2.4. Контроль концентрации кислотных растворов.

Ход анализа.

Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 — 4 капли индикатора фенолфталеина и титровать 1 
N
раствором едкого натрия до изменения окраски раствора от бесцветной до малиново-красной. Объем раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, в мл – V.

2.5. Контроль концентрации добавки «Калгонит ЕПР».

Ход анализа.

Взять 200 мл исследуемого рабочего щелочного раствора, внести 3 — 4 капли индикатора (метиловый оранжевый + калконкарбоксильный кислотный). Индикатор готовится путем растворения 100 мг калконкарбоксильного кислотного индикатора и 50 мг метилового оранжевого в 100 мл дистиллированной воды. Титровать 0,1 N раствором хлорида кальция до перехода окраски из сине-зеленой в красно-коричневую. Концентрация добавки «Калгонит ЕПР» в щелочном растворе определяется по следующей формуле:

C= 0,0594 xV,

Где С – концентрация добавки «Калгонит ЕПР» в растворе, масс.%,
V- объем 0,1 N раствора хлорида кальция, затраченный на титрование, в мл.

2.6. Контроль концентрации добавки «Калгонит ЦНТ».

Ход анализа.

Взять 50 мл исследуемого раствора и добавить дистиллированной воды до 100 мл. Добавить концентрированной соляной кислоты до получения значения рН = 3 и далее добавить 2 мл индикаторного раствора сульфациловой кислоты и титровать 0,1 м раствором хлорида железа (111) до перехода цвета в красный. Концентрация добавки «Калгонит ЦНТ» в щелочном растворе определяется по следующей формуле:

C= А — В,

Где С – концентрация добавки «Калгонит ЦНТ» в растворе, масс.%,

А = 0,263 х V
— объем 0,1 м раствора хлорида железа , затраченный на титрование, в мл.

В = 0,0025 х мг.СаО/ л (жесткость воды).

3. Значения «Р» для ряда щелочных и кислотных моющих (очищающих) средств приведены в таблице 5.

Таблица 5.

НАИМЕНОВАНИЕ СРЕДСТВА

Р

«Калгонит НН 5454″
«Калгонит ЦН 353″

«Калгонит ЦФ 315″

«Калгонит СФ 5500″

«Калгонит Ялу Зауер Плюс»

11,3
2,0

1,4

7,1

7,3

 

Приложение 2.

КОНТРОЛЬ НА ПОЛНОТУ СМЫВАЕМОСТИ ОСТАТОЧНЫХ КОЛИЧЕСТВ

ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ.

Контроль на остаточные количества рабочих растворов щелочных или кислотных моющих средства после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или в смывной воде.

Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения рН в интервалах от 0 до 12.

Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зелено-синий (оранжево-малиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудовании остаточной щелочности (кислотности). Если внешний вид бумаги не изменился — остаточная щелочность (кислотность) отсутствует.

При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора фенолфталеина отбирают в пробирку 10 — 15 см3
воды и вносят в нее 2 — 3 капли 1 %-ного раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о наличии щелочи в воде, при отсутствии щелочи — вода остается бесцветной.

При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора метилового красного отбирают в пробирку 10 — 15 см3
смывной воды и вносят в нее 2 — 3 капли индикатора. Окрашивание смывной воды в красный цвет свидетельствует о наличии кислоты в воде, при отсутствии кислоты — вода приобретает желтый цвет.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. На каждом предприятии по производству мороженого санитарную обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.

1.2. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощи при случайных отравлениях.

1.3. При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью “Не включать — работают люди!”.

1.4. При всех работах с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо избегать попадания концентратов и рабочих растворов на кожу и в глаза.

1.5. При приготовлении рабочих растворов следует использовать средства защиты органов дыхания — универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки «В» (ГОСТ 17-269-71) или промышленный противогаз с патроном марки «В» и глаз — герметичными очками (ГОСТ 12-4-013-75), тела (комбинезон по ГОСТ 1549-69 или ГОСТ 6011-690, ног (сапоги резиновые по ГОСТ 5375-70), кожи рук (резиновые перчатки по ГОСТ 20010).

1.6. Приготовление рабочих растворов необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. Все помещения, где работают с моющими и дезинфицирующими средствами должны быть снабжены приточно-вытяжной принудительной
вентиляцией.

1.7. В случае пролива моющих и дезинфицирующих средств необходимо их нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему следует проводить только в разбавленном виде.

1.8. Для хранения моющих и дезинфицирующих средств используют специально отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение, отделенное от продуктов питания. 
Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия — производителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны храниться в отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение моющих и дезинфицирующих средств назначается приказом администрации предприятия после соответствующего инструктажа.  

1.9. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение).

2. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ

2.1. При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах, слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи.

2.2. При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение. Рот и носоглотку прополаскивают водой. Дают теплое питье (молоко). При необходимости обратиться к врачу.

2.3. При попадании концентрированных щелочных или кислотных моющих (дезинфицирующих) средств на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством воды. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.

2.4. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в глаза следует немедленно промыть их проточной чистой водой в течение 10 — 15 минут, закапать 30 %-ный раствор сульфацила натрия, а при болях — 1 — 2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратится к врачу-окулисту.

2.5. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в желудок рвоту не вызывать! Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10 — 20 измельченными таблетками активированного угля. Обратиться к врачу.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.

Средства для пострадавших от кислот:

— бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;

— нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

-лимонная кислота (порошок или раствор);

— борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

-синтомициновая эмульсия;

— стерильный бинт;

— стерильная вата;

— белый стрептоцид.

Прочие средства медицинской помощи:

— 30 %-ный раствор сульфацила натрия;

— салол с белладонной;

— валидол;

— анальгин;

— капли Зеленина или валериановые капли;

— йод;

— марганцовокислый калий;

— перекись водорода;

— антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.);

— активированный уголь.

Инструмент:

— шпатель;

— стеклянная палочка;

— пипетка;

— резиновый жгут;

— ножницы.